POM（聚甲醛）是一种结晶性工程塑料，成型后尺寸偏小每每与材料松开、填充不及或工艺参数不匹配相干。转化需聚积工艺参数、模具情状、材料特质空洞优化，具体标的如下：
一、优化温度参数（中枢是减少松开不均）
1. 进步模具温度
POM结晶度高，松开率较大（每每1.5%-3.5%）。模具温渡过低会导致成品冷却过快，外层先固化，里面松开时无法获取弥漫补缩，最终尺寸偏小。
- 提倡：将模具温度从旧例的40-60℃进步至60-90℃（把柄成品厚度转化，厚壁件可更高），通过减速冷却速率，让结晶更充分、松开更均匀，同期减少内应力。
- 拦截：模具温度不宜过高（超过100℃可能导致成品名义发粘或脱模痛楚）。
2. 合理转化料筒温度
料筒温度径直影响POM的塑化后果：
张开剩余75%- 温渡过低：熔料塑化不充分，流动性差，难以充满型腔，导致尺寸偏小。可合适进步料筒前段/中段温度（旧例加工温度170-210℃，具体按型号转化，如均聚POM稍高于共聚POM）。
- 温渡过高：POM易剖析（超过230℃可能产生甲醛气体），反而导致熔料降解、流动性下落，需阻挡在推选限制内（参考材料供应商提供的塑化温度区间）。
二、加多填充与补缩才气（惩办“充不悦”问题）
1. 进步打针压力与保压压力
若成品因填充不及导致尺寸偏小（如边角、薄壁处缺料），需增强熔料的填充能源：
- 打针压力：在不产生飞边的前提下，冷静进步（每每从80-120MPa增至100-150MPa），确保熔料能克服流动阻力，充满扫数这个词型腔。
- 保压压力：POM冷却松开时需合手续补料，保压压力提倡设为打针压力的60%-80%，并延迟保压时分（从旧例的2-5秒增至5-10秒，把柄成品大小转化），直至浇口凝固（幸免保压完结后熔料回流）。
2. 转化打针速率
打针速渡过慢会导致熔料在填充历程中提前冷却，尤其关于复杂结构或薄壁件，可能因流动前沿凝固而无法充满型腔。
- 提倡：合适进步打针速率（分阶段转化，如从30mm/s增至50-80mm/s），快速充满型腔后再通过保压补缩；但速渡过快可能导致排气不良（产动怒泡），需互助模具排气搜检。
三、其他重要参数转化
1. 进步背压
背压可增强熔料的塑化均匀性，减少气泡和空闲，让熔料更详细，有助于填充。
- 提倡：从旧例的0.5-2MPa进步至2-4MPa（不超过打针压力的10%，幸免螺杆打滑）。
2. 延迟冷却时分
若成品因冷却不及导致脱模后松开过大（尺寸进一步变小），需延迟冷却时分，确保成品在模具内充分固化定型后再脱模。
- 拦截：冷却时分过长会裁汰出产效用，需在“定型充分”和“效用”间均衡。
四、搜检模具与材料情状
1. 模具搜检
- 排气是否运动：模具型腔或型芯的死角、深腔处若排气不良，熔料填充时会因气体阻力无法充满，导致局部尺寸偏小。需算帐排气槽（深度提倡0.01-0.03mm），幸免堵塞。
- 浇口/流谈尺寸：浇口过小或流谈过长会导致熔料压力亏本过大，填充不及。可合适扩大浇口（如从φ1mm增至φ1.5mm）或优化流谈直径。
2. 材料预处理
POM吸湿性较低（含水率＜0.2%），但受潮后可能产动怒泡，波折影响填充密度。提倡成型前在80-100℃下干燥2-4小时，确保材料干燥。
五、后处理扶直（针对内应力导致的尺寸松开）
若成品成型后因内应力开释导致尺寸合手续变小，可进行退火处理：
- 将成品放入烘箱，在100-120℃下保温2-4小时，冷静冷却至室温，减少内应力，自如尺寸。
转化原则
每次仅转化1-2个参数（如先调模具温度，再调保压），不雅察尺寸变化后再优化其他参数，幸免因参数联动导致问题排查痛楚。通过以上重要，可冷静惩办POM成品尺寸偏小问题，同期需拦截幸免过度转化导致飞边、气泡等新舛错。
发布于：上海市